防爆振动电机的底座是电机中十分重要的部件，它在各种工况下承受着较大的载荷，若局部的应力过高会导致结构破坏，甚至会引起主轴非正常摆动和机组强振，缩短电机使用寿命，同时带来重大损失。虽然底座所受应力和变形有所增大，但都在允许范围内，取得了良好的优化结果。截齿在防爆振动电机运行过程规律基本类似的，表明截齿在钻进过程中整机的周期稳定性比较好。
防爆振动电机轴承的寿命是与制造、装配、使用都紧密相关的，必须在每个环节都做好，才能使轴承处于Z佳的运转状态，从而延长轴承的使用寿命。防爆振动电机轴承的装配方式：因为轴承是高精度产品，如装配不当很容易对轴承沟道造成损伤，导致轴承损坏。轴承在装配时应有转用的模具，不能随意敲打，在压入轴时只能小圈受力，压大圈时只能大圈受力。装配时要求采用气压或液压，在压装时上下模要外于水平状态，如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏，而使轴承产生导响。
防爆振动电机零部件水压试验工装典型结构如果不设排气装置，防爆振动电机零部件空腔内气体的体积在进水加压后，将被压缩为原空腔容积的P1／P2倍，积留在工件空腔顶部。如果零部件空腔容积较大，而零部件上缺陷如气孔、砂眼较小时，这部分气体不能及时排出会影响到试验对零部件顶部结构性能的正确评判。常用的工装需设排气装置，典型结构如图1所示；该结构可以通过弯嘴旋塞、排气管保证在水压试验时工件内腔气体全部排出，达到试验目的。
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